Nel settore industriale, l’ottimizzazione energetica è diventata un obiettivo primario. Le servo pompe e le pompe a basso impatto energetico rappresentano una soluzione all’avanguardia per ridurre i consumi e migliorare l’efficienza operativa. Tuttavia, per garantire il massimo delle prestazioni e una lunga durata, è fondamentale l’impiego di guarnizioni ad alte prestazioni, in grado di resistere a condizioni estreme senza compromettere la tenuta.

Applicazioni delle Guarnizioni nelle Pompe a Risparmio Energetico

Le guarnizioni per servo pompe e pompe a basso impatto energetico trovano impiego in diversi settori industriali, quali:

• Industria alimentare: Le pompe utilizzate nel trattamento di prodotti liquidi o viscosi devono garantire la massima igiene e resistenza ai processi di pulizia (CIP/SIP). Le guarnizioni impiegate in queste applicazioni devono essere realizzate con materiali compatibili con gli standard FDA e CE 1935/2004, come PTFE modificato o silicone per uso alimentare.
• Settore farmaceutico: Le pompe per la produzione di farmaci richiedono guarnizioni con elevata resistenza chimica, che evitino la contaminazione dei prodotti. In questo settore, i materiali più utilizzati sono il FKM (Viton™) e l’EPDM con certificazioni USP Class VI, in grado di resistere a solventi e alte temperature.
• Automazione industriale: Le servo pompe impiegate in sistemi idraulici ed elettroidraulici devono garantire un’operatività fluida e una ridotta dispersione energetica. Le guarnizioni a basso attrito, contribuiscono a migliorare l’efficienza e ridurre l’usura meccanica.
• Impianti chimici e trattamento acque: In ambienti caratterizzati dalla presenza di fluidi aggressivi o sostanze corrosive, le guarnizioni devono garantire una resistenza chimica e termica elevata. Il PTFE caricato con grafite e il perfluoroelastomero FFKM sono tra le scelte migliori per assicurare una lunga durata e prestazioni affidabili.

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